黃花菜生產(chǎn)線(xiàn)

產(chǎn)品概述：

黃花菜的脫水加工根據(jù)前處理的不同，可以分為蒸制、薰硫、腌制等不同的方法，傳統(tǒng)蒸制加工方法是采摘后先將鮮黃花放在篩里，裝好后把篩放在蒸房里，通過(guò)鍋里的水產(chǎn)生蒸汽，來(lái)達(dá)到蒸熟。后來(lái)有改進(jìn)為采用料車(chē)，用塑料布把料車(chē)蓋好后通進(jìn)蒸汽的方法來(lái)蒸，蒸制好的菜，再進(jìn)入烘房進(jìn)行烘干。這種方法勞動(dòng)量大，效率低下，不能形成批量生產(chǎn)，一般都是農(nóng)戶(hù)采用。

腌制方法是上世紀(jì)80年代由臺(tái)商引進(jìn)該技術(shù)，就地收購(gòu)，就地腌制。剛開(kāi)始是把添加劑加入水中攪拌均勻，然后把鮮黃花放進(jìn)去進(jìn)行腌制。近幾年這一技術(shù)進(jìn)一步得到改進(jìn)，采用添加劑焦亞硫酸鈉與采摘或收購(gòu)的鮮黃花，按一定的比例，直接拌均勻，裝在密閉的容器里(大甕或塑料袋)，放在溫室或光線(xiàn)充足的地方腌制24小時(shí)，撈出控去水分，然后干燥。這種方法較傳統(tǒng)蒸制法操作簡(jiǎn)便、省工、省燃料，但這種方法容易產(chǎn)生商品的硫超標(biāo)，“毒黃花菜”風(fēng)波就是因?yàn)榧庸に嚨榷喾N因素造成的，幾乎使整個(gè)產(chǎn)業(yè)崩潰。

從2000年前后，國(guó)內(nèi)有使用帶式干燥機(jī)在脫水黃花菜行業(yè)的嘗試，但終因干燥機(jī)的設(shè)計(jì)、干燥參數(shù)的設(shè)置等未按照脫水黃花菜的干燥特性去優(yōu)化，同時(shí)脫水黃花菜有其特殊性，一般的干燥設(shè)備廠(chǎng)只關(guān)注于干燥本身而忽略了這些要求，因此也讓眾多的脫水黃花菜企業(yè)在上馬這類(lèi)帶式干燥機(jī)造成不小的損失，同時(shí)國(guó)內(nèi)原有用于加工脫水黃花菜的設(shè)備使用時(shí)皆存在商品菜開(kāi)口、條形、色澤差，加工成本高，產(chǎn)量低，烘干不均勻等缺陷，在業(yè)內(nèi)形成脫水黃花菜不能自動(dòng)流水化生產(chǎn)的不良影響。

我公司在原有農(nóng)產(chǎn)品干燥加工生產(chǎn)過(guò)程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)幾代改進(jìn)、創(chuàng)新開(kāi)發(fā)成功的SLG型脫水黃花菜自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)充分結(jié)合黃花菜的蒸制干燥加工特點(diǎn)有效的解決了加工過(guò)種中存在的條形差、色澤差，硫超標(biāo)、產(chǎn)量低、勞動(dòng)量大等問(wèn)題。

ZLH型黃花菜生產(chǎn)流水線(xiàn)是我公司根據(jù)黃花菜生產(chǎn)特點(diǎn)經(jīng)過(guò)幾代改進(jìn)，研制開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)，該生產(chǎn)線(xiàn)包括黃花菜的殺青、冷卻、定條、初烘、復(fù)烘等工序完成，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品品質(zhì)好，產(chǎn)量大，不需要薰硫來(lái)護(hù)色，所生產(chǎn)的產(chǎn)品綠色、健康。

生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程：鮮花→殺青→緩冷→快冷→初烘定條→復(fù)烘→回軟→成品→包裝。

根據(jù)黃花菜的加工特性，我公司在蒸制、定條前采用一體化設(shè)計(jì)，定條后再進(jìn)入復(fù)烘干燥機(jī)中復(fù)烘制成品，蒸制定條設(shè)備包括蒸制段、一期冷卻段、二期冷卻段、定條段組成，蒸制過(guò)程中通過(guò)流量控制閥定量按物料蒸汽比來(lái)供給蒸汽，量化蒸制程度，初烘定條段與復(fù)烘干燥機(jī)形成組合干燥段，以符合黃花菜不同脫水時(shí)期的熱量、風(fēng)量、溫度的控制，來(lái)提高生產(chǎn)效率、降低加工成本、提升及穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)，為使商品菜花蕊也達(dá)到保存干度，外表花瓣會(huì)過(guò)干，因此剛烘好的成品商品菜再經(jīng)過(guò)我司設(shè)計(jì)的回軟機(jī)進(jìn)行表面回軟，以達(dá)到包裝要求。

組合干燥段由若干個(gè)干燥單元和一個(gè)冷卻單元組成，每個(gè)干燥單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、新風(fēng)補(bǔ)充系統(tǒng)，有公用的尾氣排放系統(tǒng)及尾氣回用系統(tǒng)。其工藝流程如下：物料經(jīng)前道工序出來(lái)后，進(jìn)入烘干定條段，經(jīng)過(guò)定條干燥后進(jìn)入復(fù)烘干燥機(jī)。網(wǎng)帶運(yùn)行速度可調(diào)；蒸汽供熱時(shí)冷風(fēng)從新風(fēng)補(bǔ)充口進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)，經(jīng)翅片式換熱器加熱后（采用天然氣熱風(fēng)爐供熱時(shí)，冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐主風(fēng)機(jī)進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)通過(guò)天然氣燃燒升溫后經(jīng)送風(fēng)管道通過(guò)每個(gè)干燥單元進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入烘干機(jī)），進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)與濕物料充分接觸，進(jìn)行熱質(zhì)交換，物料內(nèi)的水分被蒸發(fā)為水蒸汽，與熱空氣一道帶走，一部分濕空氣由排濕口排空，另一部分進(jìn)入循環(huán)使用；由于每個(gè)單元的物料的含濕量不同，每個(gè)單元的排濕量與循環(huán)風(fēng)的比例也各不相同；在整個(gè)干燥過(guò)程中，熱風(fēng)濕度也均不相同；干燥不同時(shí)期可根據(jù)物料特性選用不同熱風(fēng)溫度，并通過(guò)我司的一項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利（ZL 2011 1 0059169.0），大大提高干燥效率，使產(chǎn)品更均勻、色澤更好。

特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)線(xiàn)采用PLC程序控制，觸摸屏操作，可以根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行；

2、殺青、定條、烘干時(shí)間變頻調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單；

3、熱量循環(huán)利用，節(jié)省能源；

4、溫度通過(guò)PID比例調(diào)節(jié)，溫度自控穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高；

4、烘干獨(dú)特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，干燥強(qiáng)度更高；

5、熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤(油、天然氣)熱風(fēng)爐配套；

技術(shù)參數(shù)：

特別聲明：

由于技術(shù)的不斷進(jìn)步,設(shè)備結(jié)構(gòu)隨時(shí)會(huì)改進(jìn),所以,本網(wǎng)站的內(nèi)容可能與實(shí)際交貨的設(shè)備結(jié)構(gòu)略有不同，但是,這些改進(jìn)都是為了改進(jìn)設(shè)備性能，不會(huì)影響設(shè)備質(zhì)量，而且所有改進(jìn)皆符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求,所有改進(jìn)恕不另行通知，敬請(qǐng)?jiān)彛粜枳稍?xún)請(qǐng)與公司銷(xiāo)售部聯(lián)系。